廣東鋼結構公司談鋼結構是一種以鋼材為主要受力構件（如梁、柱、桁架、支撐）的建筑結構體系，憑借高強度、輕質、施工快、可回收等優勢，廣泛應用于工業廠房、高層建筑、大跨度場館、橋梁、塔架等場景。
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鋼結構施工需遵循 “工廠預制→現場安裝→防腐防火處理” 的邏輯，核心環節如下：
1. 前期準備：設計與材料選型
結構設計：根據建筑功能（如廠房需吊車梁、場館需大跨度）、荷載（恒載如自重、活載如人群 / 設備）、環境（如海邊需防腐），通過有限元軟件（如 PKPM、SAP2000）計算構件尺寸和鋼材型號；
鋼材選型：常用鋼材為碳素結構鋼（Q235 系列，適用于一般荷載）和低合金高強度結構鋼（Q355 系列，適用于大荷載、大跨度），特殊場景（如低溫、腐蝕環境）選用 Q355ND、耐候鋼（如 Q295NH）；
構件預制圖紙：出具詳細的構件加工圖（如梁的長度、孔徑、焊接節點），指導工廠生產。
2. 工廠預制：構件加工（核心質量控制環節）
鋼材切割：通過數控火焰切割、等離子切割或激光切割，將鋼板、型鋼切割成設計尺寸，精度控制在 ±1mm（確保后續拼接吻合）；
構件成型：H 型鋼通過 “翼緣板 + 腹板焊接” 成型，箱型梁通過鋼板折彎后焊接成型，桁架桿件通過角鋼 / 圓鋼下料后鉆孔；
焊接與組裝：關鍵節點（如梁與柱連接、桁架節點）采用電弧焊、埋弧焊（工廠焊接），焊接質量需符合《鋼結構焊接規范》（GB 50661），重要焊縫需做無損檢測（UT 超聲波檢測、MT 磁粉檢測）；
表面預處理：去除構件表面的鐵銹、油污，做拋丸除銹（達到 Sa2.5 級，表面粗糙度適中），為后續防腐涂裝做準備。
3. 現場安裝：吊裝與連接
基礎驗收：檢查鋼結構基礎（如混凝土獨立基礎、樁基承臺）的軸線位置、標高、預埋螺栓位置，誤差需≤±5mm（否則影響構件安裝）；
構件吊裝：按 “先柱后梁、先下后上” 的順序吊裝，小型構件用汽車吊，大型構件（如 30m 以上鋼梁）用履帶吊，吊裝時需用纜風繩固定（防止構件晃動碰撞）；
構件連接：
螺栓連接：常用高強度螺栓（如 10.9 級摩擦型螺栓），通過 “初擰→復擰→終擰” 控制扭矩，確保連接緊密（適用于可拆卸或抗震節點）；
現場焊接：用于不可拆卸的節點（如梁與柱剛接），需做防風、防雨措施（避免焊接質量受環境影響）；
校正與固定：每安裝完一層 / 一跨，用全站儀校正構件的軸線、垂直度（柱垂直度誤差≤H/1000，H 為柱高），校正后固定構件（如焊接臨時支撐）。
4. 后期處理：防腐與防火（保障耐久性）
防腐處理：
涂裝法：刷涂或噴涂防腐涂料（如環氧富鋅底漆 + 環氧云鐵中間漆 + 聚氨酯面漆），涂層總厚度≥120μm（室內）或≥180μm（室外 / 腐蝕環境），使用壽命可達 15-20 年；
熱鍍鋅法：將構件浸入熔融鋅液（450℃左右），形成鋅層（厚度≥85μm），耐腐蝕性更強（適用于海邊、化工環境），但成本較高；
防火處理：
防火涂料：涂刷超薄型（厚度 3-5mm，耐火 1-1.5h）或薄型（厚度 5-15mm，耐火 1.5-2.5h）防火涂料，高溫時涂料膨脹形成隔熱層；
防火包覆：用防火板（如巖棉板、硅酸鈣板）包裹構件，適用于耐火要求高的場景（如高層建筑核心筒鋼柱，耐火≥3h）。
